Шкода УФ-променів для продуктів
УФ, невидиме світло за межами фіолетового спектру електромагнітного спектру, становить значну загрозу для роботи продукту, і його руйнівний вплив слід сприймати дуже серйозно. Серед багатьох зовнішніх факторів, що впливають на властивості матеріалу, УФ є однією з головних причин деградації матеріалу. BOTO GROUP, професійний виробник обладнання для екологічних випробувань, пропонує повний асортиментМашина для випробувань УФ-старіннящоб допомогти компаніям оцінити довговічність і еволюцію ефективності матеріалів під ультрафіолетовим випромінюванням, забезпечуючи таким чином надійність продукції в реальних -середовищі.
Під час обробки, зберігання або фактичного використання матеріали чи продукти піддаються комбінованій дії різноманітних зовнішніх факторів, таких як тепло, світло, кисень, механічні навантаження, озон, шкідливі іони металів та радіація, що призводить до змін у їхній фізичній чи хімічній структурі та поступової втрати їхніх первинних властивостей і придатності до використання.
Форми пошкоджень, спричинених ультрафіолетовим випромінюванням, різноманітні, проявляються у вигляді вицвітання, втрати блиску, крейдування, розтріскування, розколювання, зниження прозорості, утворення пухирів, крихкості, зниження міцності та окислення. Ці пошкодження не тільки погіршують зовнішній вигляд виробу, але й послаблюють його функціональні характеристики та скорочують ефективний термін служби.
Продуктові сектори, на які впливає УФ-старіння, дуже широкі, включаючи гуму, пластмаси та вироби з них, покриття, фарби, клеї, метали, електронні компоненти, гальванічні вироби та багато інших галузей. Наприклад, пластикові корпуси та дисплеї в електронних продуктах старіють і деградують під дією довго-ультрафіолетового випромінювання; гальванічні шари також можуть відшаровуватися або змінювати колір через ультрафіолет, що впливає на зовнішній вигляд виробу та його захисну функцію.
Необхідність УФ-випробування на старіння
УФ від сонячного світла є основним фактором, що спричиняє фотодеградацію та фотостаріння продуктів. Це пояснюється тим, що УФ має коротку довжину хвилі, високу енергію та сильну проникаючу здатність. УФ-випромінювання відіграє вирішальну роль у сонячному спектрі, і його шкідливий вплив на матеріали є особливо вираженим. УФ-випробування на старіння — це метод імітації впливу ультрафіолетового випромінювання на продукти в контрольованому лабораторному середовищі. Використовуючи машину для прискореного ультрафіолетового випробування старіння, дослідники можуть отримати повторювані та надійні дані старіння матеріалу протягом тижнів або місяців. Ця тестова машина завдяки поєднанню короткохвильового ультрафіолетового випромінювання та системи циркуляції конденсату може точно відтворити механізми пошкодження матеріалів, спричинені такими природними факторами, як сонячне світло, роса та дощ. BOTO, використовуючи передовий дизайн продукту та професійну технічну команду, може надати клієнтам високопродуктивну-машину для тестування УФ-старіння, допомагаючи їм підтримувати конкурентну перевагу на ринку.
УФ-тестування на старіння в основному використовується для моделювання ефекту погіршення продуктивності УФ-променів від сонячного світла на продукти, а також може відтворити вологу ерозію, спричинену дощем і росою. Під час випробування зразки поміщаються в контрольоване середовище з поперемінною циркуляцією ультрафіолету та вологи, а процес старіння прискорюється нагріванням. УФ-люмінесцентні лампи широко використовуються для імітації ультрафіолетової частини сонячного спектру, тоді як системи конденсації або розпилення використовуються для імітації впливу вологи на матеріали в природі.
Ознайомлення з методами УФ-старіння
(На прикладі випробування атмосферостійкості плівки ТПУ)
1. Визначення тесту
Цей тест складається з двох послідовних етапів:
Перший етап - тестування ультрафіолетового світла;
Другий етап – подвійний тест на екологічну надійність 85.
BOTO може самостійно виготовити все необхідне для тесту обладнання. Після завершення обох етапів випробувань необхідно виміряти механічні та оптичні властивості матеріалу.
2. Перший етап
Згідно зі стандартом ASTM G154/G155, зразок опромінюється ультрафіолетовим світлом за допомогою спеціального пристрою для експозиції (QUV-313 нм) протягом 2000 годин (машина для випробувань через УФ-старіння). Після опромінення випробування припиняють і вимірюють механічні та оптичні властивості матеріалу. Конкретні параметри наведено в таблиці нижче.
3. Другий етап
Зразок, що пройшов ультрафіолетове опромінення, поміщають укамера постійної температури і вологостіі безперервно тестувався протягом 240 годин за подвійних умов 85 (85 градусів /85% відносної вологості). Після сушіння механічні та оптичні властивості оцінюються повторно-.
4. Використані інструменти
(1) Випробування на розтяг (Машина для випробувань на розтяг): Виріжте зразки 2 см × 2 см до і після тесту. Зафіксуйте обидва кінці і розтягніть їх на 200% по осях X і Y відповідно. Затримайтеся на 30 секунд, а потім відпустіть. Зверніть увагу на поверхню плівки ТПУ. Якщо виникають тріщини, зміна кольору (побілка) або поломка, це оцінюється як «не відповідає»; якщо відхилень немає, це «пройшло».
(2) Візуальна перевірка дев’ятирівневої діаграми кольорів: використовується для оцінки зміни кольору плівки ТПУ до та після випробування на стійкість до погодних умов. Після завершення двох випробувань на навколишнє середовище, якщо ступінь пожовтіння становить від 4,5 до 5, це оцінюється як "задовільно"; якщо 4–4,5 — вважається «спеціально прийнятим» і не використовується без необхідності; якщо він нижче 4, це оцінюється як "не пройшов".