Тест на зміну температури: принципи, застосування та процедури

Тестування на зміну температури перевіряє, чи відповідає продуктивність продукту встановленим стандартам, надаючи важливу інформацію для вдосконалення дизайну продукту, контролю якості та приймання на заводі. Також відомий як випробування на зміну температури або випробування на температурний шок (випробування на термічний шок), цей тест в першу чергу оцінює здатність компонентів, обладнання та інших продуктів до швидких змін температури навколишнього середовища під час зберігання, транспортування та використання. BOTO GROUP, професійний виробник обладнання для випробувань навколишнього середовища, надає клієнтам точне та надійне обладнання для випробувань циклічної температури, допомагаючи їм повністю зрозуміти продуктивність продукту в умовах екстремальних температур, забезпечуючи таким чином надійність і безпеку продукту.

Цей тест базується на принципі теплового розширення та звуження. Коли виріб піддається впливу навколишнього середовища, яке швидко змінюється, його внутрішні матеріали створюють внутрішню напругу через швидке теплове розширення та звуження. Якщо ця напруга перевищує межу допуску матеріалу, це призведе до деформації або поломки виробу.

Випробування на зміну температури в основному проводяться на структурах матеріалів і композитних матеріалах, як правило, для електронних компонентів і виробів -рівня складання (таких як друковані плати та мікросхеми). BOTO надає комплексне обладнання для перевірки продуктивності та перевірки надійності для оптоелектроніки, напівпровідників, друкованих плат/друкованих плат і електронних компонентів. Ми підтримуємо персоналізоване обладнання на основі різних потреб тестування продукту, пропонуючи комплексні-рішення для тестування. Якщо вам потрібно закупити обладнання для забезпечення надійності, вам завжди раді →зв'яжіться з нами.

GBT2423.22 Тестування навколишнього середовища - Частина 2: Методи випробувань - Тест N: Зміна температури.

Тестування електронних компонентів. Тестування надійності та контрольні випробування продукції проводяться на електронних компонентах, щоб забезпечити їхню стабільну роботу в умовах складної температури та оцінити їх безпеку та ефективність.

Високоприскорене граничне тестування (HALT), високоприскорений скринінг стресу (HASS) і високоприскорений контроль стресу (HASA):

(1) Високоприскорене граничне тестування (HALT): використовується для швидкої оцінки напруги між з’єднаннями та механічної напруги. Він не підходить для оцінки ресурсу та не може розрахувати середній час напрацювання на відмову (MTBF). Це випробування проводиться під навантаженнями, що значно перевищують межі, визначені в технічних специфікаціях, з метою викликати збої, перетворити потенційні дефекти в спостережувані збої, виявити слабкі сторони конструкції та оптимізувати продукт. Одночасно, на основі граничних умов, визначених HALT, можна розробити схему високоприскореного скринінгу напруги (HASS) для усунення дефектів у виробничому процесі, що дозволяє продуктам швидко досягти високої експлуатаційної надійності.

(2) Високоприскорений скринінг на напругу (HASS): продукти перевіряються з використанням навантажень, значно вищих за очікувані умови використання або транспортування, але рівень напруги нижчий за порогове значення, яке суттєво вплине на термін служби виробу, а комбіноване навантаження не перевищує робочих меж продукту. Його головна мета полягає в тому, щоб викликати та виявляти дефекти, які виникають під час виробничого процесу.

(3) Високоприскорена перевірка напруги (HASA): як метод моніторингу процесу, зразки беруться з виробничої партії та піддаються навантаженню HASS для виявлення можливих виробничих дефектів.

1. Знизьте температуру повітря всередині випробувальної камери до заданої низької температури TA із заданою швидкістю;

2. Після стабілізації температури всередині камери випробовуваний зразок безперервно витримується при низькій температурі TA протягом визначеного часу t1;

3. Підвищити температуру повітря всередині випробувальної камери до заданої високої температури TB із заданою швидкістю;

4. Після стабілізації температури всередині камери випробовуваний зразок безперервно витримують при високій температурі TB протягом заданого часу t1;

5. Нарешті, знизити температуру повітря всередині випробувальної камери до температури навколишнього середовища лабораторії 25 градусів ±5 К із заданою швидкістю.