випробування на корозію соляним туманом

TheВипробування корозії в соляному туманіможна розділити на нейтральний сольовий аерозольний тест, кислотний соляний аерозольний тест і мідний прискорений аерозольний тест відповідно до конкретних вимог тесту.

Сьогодні я наведу вам приклад конкретного випробування нейтрального сольового туману:

1. Підготовка зразка: виберіть матеріал або покриття для тестування, а форма та розмір зразка мають відповідати вимогам стандарту (наприклад, стандарту ISO 9227). Ретельно очистіть поверхню зразка, щоб видалити масло, пил та інші забруднення.
Наприклад, під час обробки металевих зразків можуть знадобитися спеціальні розчинники для видалення стійких масляних плям.

2. Підготовка випробувального обладнання: всебічно перевірте функції випробувальної камери для сольового туману, включаючи систему розпилення, систему опалення, контроль температури та вологості. Переконайтеся, що розчин сольового туману в тестовій камері відповідає стандартному співвідношенню, зазвичай використовується 5% розчин хлориду натрію (NaCl).
Наприклад, якщо система опалення виходить з ладу, це може призвести до нестабільності тестової температури, що вплине на результати тесту.

3. Встановлення умов випробування: спочатку встановіть температуру випробування (зазвичай 35 градусів, але її можна регулювати відповідним чином відповідно до характеристик досліджуваного зразка). Встановіть концентрацію спрею та цикл розпилення розумно, щоб переконатися, що сольовий бризок може рівномірно покрити тестовий зразок.
Наприклад, для деяких зразків спеціального покриття можуть знадобитися нижчі або вищі температури випробувань для точної оцінки їх стійкості до корозії.

4. Встановлення зразка: щільно помістіть зразок всередину випробувальної камери, щоб переконатися, що поверхня зразка перпендикулярна напрямку розбризкування, і дотримуйтеся відповідної відстані між кожним зразком.
Наприклад, якщо відстань між зразками занадто мала, це може спричинити взаємодію соляного туману зі зразками, що вплине на точність тесту.

5. Соляний туман: запустіть випробувальну камеру для проведення тесту на соляний туман, який зазвичай триває від 24 годин до кількох сотень годин, залежно від конкретного стандарту. Під час випробування регулярно перевіряйте та записуйте температуру та вологість у випробувальній камері.
Наприклад, певним високоточним електронним компонентам може знадобитися лише короткий час випробування соляним туманом, щоб отримати обґрунтовані висновки.

6. Завершення випробування: після випробування сольовим туманом вийміть зразок і промийте його деіонізованою водою, щоб видалити сіль.
Зразки висушували і проводили подальшу оцінку.

7. Оцінка результату: Ступінь корозії поверхні зразка (наприклад, площа іржі, глибина іржі тощо) можна визначити за допомогою візуального спостереження або приладу. Відповідно до виробничого стандарту корозійну стійкість зразка оцінюють, щоб визначити, чи продукт кваліфікований і чи можна його запустити у виробництво.
Наприклад, для оцінки корозійної стійкості автозапчастин може знадобитися поєднання кількох методів виявлення та суворих стандартів для забезпечення їх якості.

Розпилювальна камера: її роль полягає у створенні та розподілі соляного туману, як правило, включаючи сопло, генератор соляного туману та інші компоненти.

Нагрівальний пристрій: розчин розсолу нагрівають для підтримки температури, необхідної для тесту.

Резервуар для зберігання солі: в основному використовується для зберігання розсолу, щоб концентрація могла підтримуватися в стабільному стані.

Генератор соляного спрею: за допомогою ультразвукових хвиль або розпилювальних форсунок розсіл розпилюється на крихітні краплі, утворюючи соляний спрей.

Система керування: оснащений цифровим термостатом і гігрометром, він може контролювати та регулювати температуру та вологість експериментального середовища в режимі реального часу.

Загальний матеріал: матеріал, який використовується в камері для випробувань соляного туману, повинен мати стійкість до корозії, а його внутрішня поверхня зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі або має антикорозійне покриття.

Заходи безпеки: Обладнання має бути оснащено дренажною системою та конструкцією проти розбризкування для забезпечення безпечної роботи.

Стандарт: камера для випробувань соляного туману повинна відповідати відповідним міжнародним стандартам, таким як ISO 9227, ASTM B117 тощо, щоб забезпечити надійність і порівнянність результатів випробувань.

Наприклад, у деяких промислових виробництвах випробувальні камери з сольовим туманом використовуються для випробування металевих виробів на корозійну стійкість. Подібно до автозапчастин, аерокосмічного обладнання тощо потрібно пройти випробування на сольовий туман, щоб перевірити його довговічність у суворих умовах. Наприклад, якщо корпус електронного пристрою використовуватиметься в середовищі з високою концентрацією соляних бризок, наприклад на узбережжі, його також потрібно перевірити в камері для тестування соляних бризок, щоб переконатися, що він може працювати нормально.

Випробування нейтральним сольовим туманом є важливим методом оцінки корозійної стійкості матеріалів. Правильний процес тестування та відповідне тестове обладнання є ключовими для забезпечення достовірності результатів тестування. Використання стандартної випробувальної камери із соляним туманом може підвищити точність експерименту та якість продукту, значно зменшити вартість ручних проб і помилок і витрати часу, наразі це дуже ефективний метод випробування.

Якщо ви хочете дізнатися більше про випробування на корозію в соляному тумані,натисніть тут.

Популярні Мітки: випробування на корозію соляним туманом, Китай, постачальники, виробники, фабрика, купити, дешево