Які загальні дефекти сировини для кріплення?

Дефекти сировини в основному включають поверхневі тріщини, складчастість поверхні, знеуглерожування поверхні, грубі кристалічні кільця поверхні, залишкові порожнини усадки та дефекти включення тощо.
На поверхні сировини є тріщини. Якщо тріщини не усунути після обробки застібки або тріщина розширюється в процесі формування, це спричинить тріщини на поверхні застібки;
Поздовжні тріщини в стрижні
Через неправильний процес прокатки на металургійних заводах брусок кріпильної сировини спричиняє поздовжні тріщини, що поширюються вздовж напрямку прокатки на поверхні бруска. Цей тип тріщини, як правило, є лінійним, і напрямок тріщини в основному відповідає основному напрямку деформації кочення. Причин появи поздовжніх тріщин у сировині багато. Наприклад, на поверхні прокатної заготовки є подряпини. Через концентрацію напруги під час охолодження виникають тріщини вздовж подряпин. Іншим прикладом є те, що внутрішні дефекти сировини деформуються вздовж напрямку прокатки або обтічної лінії і оголюються на поверхні бруска, а також тріскаються під дією напруги.
Поперечні тріщини в стрижнях
Кріпильні елементи виготовляються із прутів сировини. Через неправильний процес різання на металургійних заводах або неправильні параметри процесу екструзії на поверхні головки прутка в місці різання з’являються поперечні тріщини. Поперечні тріщини на поверхні більш шкідливі, ніж поздовжні. великий.
внутрішні тріщини
Внутрішні тріщини в сировині також є поширеним дефектом. Як правило, тріщини звивисті, звужені на кінці та частково роздвоєні. Якщо знеуглерожування відбувається з обох сторін тріщини і в тріщині є шар оксиду, це означає, що тріщина вже існувала до термообробки.
У більшості випадків внутрішні тріщини пов’язані з внутрішніми дефектами матеріалу, такими як пухкість, включення тощо. Особливо в процесі екструдування брусків, оскільки деформація центральної лінії теоретично дорівнює нулю, початкові дефекти всередині матеріалу виникають через до екструзії зовнішньої поверхні. Напруга набагато більша, ніж у серцевині, що призводить до неузгодженої деформації та подальшого розтріскування.

Складання поверхні сировини
Кріплення виготовлені зі сплавних прутків. Через неправильні виробничі процеси на металургійних заводах на поверхні стрижнів виникають складки або навіть тріщини. Для кріпильних виробів основною причиною згортання є те, що під час процесу прокатки металевої заготовки розмір канавки на валку не має точного розміру, або на зношеній поверхні канавки беруть участь задирки, утворюючи певну різницю з матеріалом поверхні. Кут складання.
Поверхневе зневуглецювання сировини
Поверхневе зневуглецювання сировини в основному спричинене неправильним відпалом сировини під час процесу волочіння на металургійному заводі. Шар знеуглерожування на поверхні сировини розподіляється по поверхні кріпильного матеріалу, і немає зневуглецювання на оброблених торцевих поверхнях з обох кінців. Під час використання знеуглерожування не тільки спричиняє зниження загальної міцності кріпильного елемента, особливо через те, що шар знеуглерожування на поверхні має низьку міцність, у шарі знеуглерожування легко утворюються поверхневі тріщини, що спричиняє раннє руйнування кріплення. Особливо для різьби поверхневе зневуглецювання призводить до значного зниження міцності різьби, і можуть виникнути явища руйнування, такі як втрата зубів і спотикання.
Грубе кристалічне кільце на поверхні сировини
Грубозернисті кільця на поверхні сировини є дефектами, які часто виникають у екструдованих стрижнях з алюмінієвого та магнієвого сплавів. Вони також з'являються в сталі та інших матеріалах. Товщина крупнозернистого кільця демонструє поступове збільшення від початкового кінця до кінцевого кінця під час екструзії. Якщо умови змащування під час екструзії хороші, наявність кілець грубого зерна можна зменшити або уникнути після термічної обробки. Коли крупнозернисте кільце на поверхні сировини спричиняє крупнозернисте кільце на поверхні кріплення, ефективність кріплення буде значно знижена. Особливо на межі між крупнозернистим кільцем і дрібнозернистим кільцем різниця в міцності призведе до неузгодженої деформації та тріщин. .
Коли на поверхні сировини є грубі зерна, шорсткість поверхні кріплення погіршується під час холодної екструзії або формування. У важких випадках він буде виглядати як апельсинова кірка, що дуже важливо при кріпленні матеріалів низької міцності, таких як алюмінієвий сплав або магнієвий сплав. Найбільш очевидною частиною є те, що апельсинова шкірка — це, по суті, мережа мікротріщин уздовж межі зерен на поверхні. Під час використання мікротріщини розширюються і стають макротріщинами. Основною причиною утворення крупнозернистих кілець є неправильна деформація сировини холодним витягуванням. Наприклад, у випадку холоднотягнутих прутків із високотемпературного сплаву остання холоднотягнута деформація перед готовим виробом контролюється неналежним чином, що призводить до того, що деформація поверхневого шару матеріалу потрапляє в зону критичної деформації. Після термічної обробки твердого розчину зерна в зоні критичної деформації ростуть, утворюючи грубі зерна. кришталеве кільце.
Залишкова усадка сировини
Залишкова усадка в сировині в основному спричинена тим, що металургійний комбінат не видаляє чисто кришку сталевого злитка, яка залишається всередині сировини під час відкриття та прокатки. У зонах із щільними залишковими усадочними порожнинами зазвичай з’являються такі дефекти, як включення, пористість і сегрегація. Після деформації або обробки кріплень у сировині із залишковими усадочними порожнинами в серцевині кріплення від початку до кінця з’являться отвори та внутрішні тріщини неправильної форми. Розширення тріщин може легко спричинити поломку кріпильного елемента з титанового сплаву TB3. Гвинти ламалися кілька разів під час складання. Аналіз показав, що злам гвинта був пов'язаний з тим, що залишкові усадочні отвори в сировині не були повністю видалені та не заварені в процесі кування. Внаслідок багаторазових деформацій кування гвинт тріснув уздовж вихідної межі зерна в місці дефекту;
Дефекти включення сировини
Домішки в сировині в основному походять із сировини, яка використовується в процесі плавки, забруднення з атмосфери, стінок печі або матеріалів тигля під час процесу плавки, злитків сплавів або лигатур, а також забруднення від процесу лиття деталей тощо. Коли включення агрегуються та розподіляються або розподіляються ланцюжком уздовж напрямку деформації під час процесу формування, легко спричинити тріщину кріплення вздовж включень під час обробки та використання.

Випробувальна камера для сольового тумануможе допомогти вам виявити дефекти застібок, щоб покращити!

↑

Натисніть, щоб дізнатися більше!

Більше 20 років компанія BOTO спеціалізується на виробництві екологічного випробувального обладнання з надійною якістю, вигідною ціною та швидкою доставкою!
Ласкаво просимо до запиту!