Випробувальна камера для сольового туманувідіграє важливу роль у контролі якості продукції. Це пристрій, який використовується для моделювання корозійних властивостей металів і матеріалів покриття в морському середовищі та може оцінити корозійну стійкість продуктів у суворих умовах навколишнього середовища та відповідних захисних заходів.
1. Чому нам потрібно вимірювати тест на сольовий туман?
Щоб перевірити, чи металеві частини виробу піддаються корозії під впливом атмосфери чи інших середовищ, виріб можна помістити в робоче середовище протягом достатньо тривалого часу, наприклад протягом життєвого циклу виробу. Це займає багато часу і праці, і на практиці використовується рідко.
Це вимагає зручного методу оцінки корозійної стійкості виробів.
Випробування сольовим туманом — це прискорений метод оцінки стійкості до корозії в штучній атмосфері. Він розпилює солону воду певної концентрації, а потім розпилює її в закритій термостатичній коробці та спостерігає за змінами досліджуваного зразка після того, як її поміщають у коробку протягом певного часу. Він відображає корозійну стійкість досліджуваного зразка. Це прискорений метод тестування, що означає короткий час. Це займає не кілька років, а лише кілька днів або навіть годин.
Незважаючи на те, що випробування сольовим туманом є ефективним методом випробування, через багато факторів, які впливають на корозію, окрема стійкість до сольового туману не може бути використана для представлення стійкості до інших середовищ. Таким чином, результати випробування сольовим туманом не можуть бути використані як стійкість випробуваного матеріалу до корозії в усіх середовищах. Пряме керівництво щодо корозійних характеристик. У той же час характеристики матеріалів у випробуваннях не можуть використовуватися як пряме керівництво корозійною стійкістю під час використання.
Незважаючи на це, метод випробування сольовим туманом все ще можна використовувати як метод перевірки матеріалів, що тестуються.
2. Які продукти потребують перевірки сольовим туманом?
Метали та їх сплави
металеве покриття
органічне покриття
анодована плівка
3. Покривний шар
1) Тип покриття
Органічні покриття, такі як фарба, лак, порошкове покриття (порошок), антикорозійне масло тощо.
Металеві покриття, такі як гальванічне покриття, хімічне покриття, іонне покриття, покриття розпиленням, гаряче занурення, хімічне осадження з парової фази тощо. Зазвичай використовувані шари гальванічного покриття включають цинкування, міднення, нікель, хромування, лудіння, латунь, свинець -покриття сплавом олова тощо.
2) Роль покривного шару
Естетичність Наприклад: яскраве хромування
Захист основного металу від корозії
4. Класифікація методів випробування сольовим туманом
Тест на нейтральний сольовий туман (NSS)
Випробування оцтовою кислотою сольового туману (AASS)
Випробування мідним прискореним розчином оцтової солі (CASS)
Типи типових стандартів, які зазвичай використовуються: ISO 9227:2006 Європа (включаючи Сполучене Королівство)
ASTM B117-03 США
DIN 50021:1988 Німеччина
(1) Тест на нейтральний сольовий туман NSS (Neutral Salt Spray)
Тестовий вибір стандарту
ISO 9227:2006 Європа (включаючи Великобританію)
ASTM B117-03 США
DIN 50021:1988 Німеччина
Умови кількох стандартів тестування однакові, дивіться наступний вміст
Умови тестування
Концентрація розчину хлориду натрію 50 г/л ± 5 г/л
Значення PH становить 6,5~7,2
Температура всередині випробувальної камери становить 35 ±2 градуси
(США 35+1,1/-1.7 градусів )
Швидкість осідання сольового туману становить 1,5±0,5 мл на 80 см² на годину
Пробопідготовка
Вид, кількість, форма і розміри зразка визначаються відповідно до стандартів на продукцію. Якщо стандарту немає, його обговорюють відповідні сторони.
Зразок необхідно очистити за допомогою відповідних методів перед тестуванням, але захисну органічну плівку, навмисно покриту зразком, не слід змивати.
Для вирізаних зразків місце зрізу слід захистити фарбою, парафіном або скотчем.
Зразок розміщення
Зразок поміщають у коробку з сольовим спреєм досліджуваною поверхнею догори, і сольовий бризок вільно осідає на досліджуваній поверхні. Випробувальну поверхню не можна безпосередньо обприскувати сольовим спреєм.
Випробувана поверхня зразка повинна бути під кутом 20 градусів до вертикалі.
Зразки можна розміщувати на різних рівнях камери, але вони не повинні стикатися один з одним або коробкою, а краплі зі зразка не повинні потрапляти на інші зразки.
Тримач зразків виготовлений зі скла, пластику та інших матеріалів. Матеріал для підвішування зразка не може бути металевим, він повинен бути зроблений з ізоляційних матеріалів, таких як волокно.
Час тестування
Час випробування визначається відповідно до різних специфікацій продукту. Загалом, це 2/4/6/8/24 години. Якщо він перевищує 24 години, він є цілим числом, кратним 24 годинам.
Наприклад:
Обробка зразків після тестування
Після тесту вийміть зразок і висушіть його природним шляхом у приміщенні протягом 0.5–1 години, потім обережно промийте його чистою проточною водою з температурою не вище 40 градусів за Цельсієм, щоб видалити залишки розчину солі, а потім відразу висушити феном.
5. Зразок рейтингу
Вибір критеріїв рейтингу
Пояснення деяких власних іменників
Анодне покриття: відноситься до покриття, в якому покривний шар анодний по відношенню до основи. Тобто покривний шар більш активний, ніж основний метал. Якщо відбувається електрохімічна реакція, спочатку кородує покривний шар. Наприклад, оцинковка по сталі та ін.
Катодне покриття: відноситься до покриття, в якому покривний шар є катодним по відношенню до підкладки. Тобто покривний шар не такий активний, як основний метал. Якщо відбувається електрохімічна реакція, основний метал спочатку піддається корозії. Наприклад, лудіння сталі та ін.
ASTM D610-01
Результат оцінювання зазвичай складається з цифри та літери, наприклад 6-S, 4-P. Перша цифра вказує на область корозії, а наступні літери вказують на форму корозії. Конкретне пояснення таке:
Форми корозії наступні;
S Точкова іржа Кілька великих шматків корозії
G Загальна іржа Існують великі та малі розміри корозії.
P Точкова іржа. Дрібна точкова корозія
H Гібридна корозія Кілька форм змішаної корозії
Діаграма має такий вигляд:
ISO 4628-3:2003
Результатом оцінки є Ri, після якого йде арабська цифра, наприклад Ri6, Ri4. Цифра вказує на зону корозії
Відповідне співвідношення між числами та площею корозії таке:
Рейтинговий номер Зона корозії
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Результати оцінювання зазвичай складаються з числа рейтингу захисту (Rp) і числа рейтингу зовнішнього вигляду (RA). Якщо потрібна лише ступінь захисту. Оцінки зовнішнього вигляду можна не вказувати.
Рівень захисту (Rp) вказує на здатність покриття захищати основний метал від корозії. Зазвичай воно позначається арабським числом від 0 до 10. Це число означає площу основного металу, де відбувається корозія.
Рейтинг зовнішнього вигляду (RA) вказує на ступінь пошкодження покривного шару. Зазвичай він складається з арабської цифри від 0 до 10, а також малої та великої літер. Наприклад, 6 мА, 4 с С. У наведених вище значеннях арабські цифри позначають відповідну зону пошкодження покриття. Малі літери позначають суб'єктивну оцінку ступеня пошкодження покриття, а великі - вид пошкодження покриття.
(Рп, Ра пояснив
R=Оцінка
p=захист
= зовнішній вигляд зовнішній вигляд)
Відповідне співвідношення між числами та площею корозії показано нижче:
Суб'єктивна оцінка розміру пошкодження покриття
проти=дуже м’який
s=легкий
м=Помірний
x=важка
Класифікація типів пошкоджень покриття
A: Плями та/або зміни кольору, викликані пошкодженням покривного шару
B: Потемніння, викликане корозією покриття, яке важко побачити або навіть непомітне.
C: Продукти корозії анодного покриття
D. Продукти корозії катодного покриття
E．Поверхнева точкова корозія
Ж: розтрощити, злущити, здерти
Г Пузир
H Тріщина
I Тріщина
J. Куркоподібні або зіркоподібні дефекти
Приклад рейтингу 1
Незначна іржа перевищує 1% поверхні і становить менше 2,5% поверхні
Rp=5
Мінімальна ямка на поверхні, що спричиняє легке потемніння всієї поверхні
Ra=0 s B проти E.
Приклад рейтингу 2
Корозія основного металу відбувається на 0,3% площі зразка
Rp=7
Продукти корозії анодного покриття покривають {{0}}.15% загальної площі, а площа з легким пузирінням у верхньому шарі електроосадження перевищує 0,75% загальної площі.
Ra=8 проти C, 6mG
Легенда рейтингу:
BOTO GROUP є виробником екологічних випробувальних камер більше 20 років.
Якщо у вас виникли запитання щодо камери для екологічних випробувань, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас!
Контактна особа:
Містер Боб
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
