Коли справа доходить до тесту на сольовий туман, це має бути пов’язано з цимкамера для випробувань соляного туману.
Випробування на сольовий туман проводиться в випробувальній камері з сольовим туманом. Зазвичай він використовується для перевірки корозійної стійкості металу або корозійної стійкості металевої поверхні після гальванічного покриття. Випробування на корозію можна проводити шляхом розбризкування розчинів корозійної солі, а також випробування на корозійні гази. Залежно від середовища використання можна застосовувати різні методи боротьби з корозією.
При проведенні тесту на сольовий туман існує, в основному, набір тестових стандартів і тестових рейтингів. Корозійний статус випробування соляним туманом в основному визначається чотирма методами: методом визначення рейтингу, методом визначення зважування, методом визначення зовнішнього вигляду продукту корозії та методом статистичного аналізу даних корозії.
Метод статистичного аналізу даних про корозію надає методи для розробки випробувань на корозію, аналізу даних про корозію та визначення рівня достовірності даних про корозію. Він в основному використовується для аналізу та підрахунку ситуацій корозії, а не спеціально для визначення якості конкретного продукту.
Стандарти тестування соляного туману поділяються на десять рівнів, які базуються на стандартах тестування підприємства та відповідають фактичним умовам.
Рівень 10: відсутність дефектної ділянки, рейтинг зовнішнього вигляду A, відсутність змін у зовнішньому вигляді поверхні зразка;
Рівень 9: площа дефекту не перевищує 0,1%, рейтинг зовнішнього вигляду – B, а на поверхні зразка є легка або помірна зміна кольору;
Рівень 8: площа дефекту становить від 0.1% до 0.25%, рейтинг зовнішнього вигляду – C, поверхня зразка сильно знебарвилася або має дуже незначну корозію;
Рівень 7: площа дефекту становить від 0.25% до 0.5%, рейтинг зовнішнього вигляду – D, поверхня зразка сильно потьмяніла та з’являються дуже незначні продукти корозії;
Рівень 6: площа дефекту становить від 0.5% до 1.0%, рейтинг зовнішнього вигляду – E, поверхня зразка сильно втрачена або є тонкий шар продуктів корозії або точкова корозія на частковій поверхні зразка;
Рівень 5: площа дефекту становить від 1.0% до 2,5%, оцінка зовнішнього вигляду F, на поверхні зразка присутні продукти корозії або точкової корозії, один з яких поширений на весь зразок. поверхня;
Рівень 4: площа дефекту становить від 2,5% до 5%, рейтинг зовнішнього вигляду G, на поверхні зразка є товстий шар продуктів корозії або точкової корозії;
Рівень 3: площа дефекту становить від 5% до 10%, рейтинг зовнішнього вигляду – H, на поверхні зразка є дуже товстий шар продукту корозії або точкова корозія, а також глибока точкова корозія;
Рівень 2: площа дефекту становить від 10% до 25%, рейтинг зовнішнього вигляду I, і зразок має корозію основного металу;
Рівень 1: площа дефекту становить від 25% до 50%, що є серйозним явищем корозії.
BOTO GROUP є виробником екологічних випробувальних камер з більш ніж 20-річним досвідом.
Зосереджуючись на виробництві різноманітного обладнання для випробувань навколишнього середовища, серія продуктів включає: камеру для випробувань на температуру, камеру для випробувань на старіння, камеру для випробувань соляного бризки, машину для механічних випробувань тощо.
Ласкаво просимо до запиту!
Шеррі:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Боб:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com