Випробування на циклічну корозію (CCT): динамічний метод випробування для оцінки довговічності матеріалу.

Корозія металевих матеріалів у природному середовищі є складним процесом, що включає багато факторів. Щоб точно відтворити цей процес у лабораторних умовах, технологія випробування соляним туманом еволюціонувала від початкового постійного випробування сольовим туманом до випробувань-сушіння розпиленням, циклічних випробувань на корозію та навіть випробувань-композитного УФ-випромінювання. BOTO, як провідний виробник обладнання для перевірки надійності, використовує свою міцну технологічну базу та великий галузевий досвід, щоб надавати клієнтам рішення щодо обладнання для тестування, які точно відповідають механізмам корозії в природному середовищі, забезпечуючи тим самим надійну наукову підтримку для досліджень і розробки матеріалів продукції та контролю якості.

Циклічна корозійна випробувальна камера BOTO з соляним спреєм, яка відповідає різним стандартам випробувань і забезпечує-стандартні рішення для випробувального обладнання, щоб задовольнити ваші потреби щодо корозійної стійкості та перевірки надійності продукції!

Ключ до оцінки корозійної стійкості матеріалів полягає в точності моделювання природного середовища. Еволюція технології тестування соляного туману чітко відображає постійне досягнення цієї мети:

1. Традиційне постійне випробування сольовим розпиленням (NSS): цей метод став першим у прискореному тестуванні на корозію в лабораторних умовах. Однак його умови навколишнього середовища є незвичайними (безперервні соляні бризки, висока вологість), що значно відрізняються від фактичного чергування вологих і сухих природних середовищ, що призводить до обмеженої прогнозованої здатності щодо тривалої -стійкості до корозії.

2. Випробування на циклічну корозію (CCT): Це означає великий технологічний прорив. Завдяки автоматизованому програмному контролю він циклічно імітує різні умови навколишнього середовища, такі як розбризкування солі, високо-температурне сушіння та високу-вологість конденсації, ефективно відтворюючи зміни температури та вологості, викликані днем-ніччю та сезонними змінами. Це суттєво покращує кореляцію між результатами тестування та фактичними даними про вплив на відкритому повітрі, і тепер стало стандартним методом тестування в -галузях високого рівня виробництва, таких як автомобільна та авіакосмічна промисловість.

3. Соляний спрей-Випробування на циклічний вплив ультрафіолетового випромінювання: це останній напрям розвитку. Спираючись на циклічні корозійні випробування, ця система додатково включає ультрафіолетове випромінювання для всебічної імітації різноманітних навантажень навколишнього середовища, включаючи сонячне світло, дощ, конденсацію та солоність. Він особливо підходить для оцінки поведінки органічних покриттів і пластмас до руйнування під впливом явищ старіння (таких як крейда та вицвітання) та електрохімічної корозії.

Випробувальна камера циклічної корозії BOTO із соляним спреєм має індивідуальні послуги та приймає різні OEM/ODM. Будь ласказв'яжіться з намиоперативно з будь-якими вимогами. Ми завжди готові надати Вам найкращий сервіс!

Корозія металевих компонентів у зовнішньому середовищі є складним процесом, що включає взаємодію багатьох факторів, таких як температура, вологість, ультрафіолетове випромінювання та забруднення. Ці елементи навколишнього середовища взаємопов'язані і впливають один на одного в природних умовах, спільно впливаючи на процес корозії металевих матеріалів. Таким чином, тести штучного моделювання в окремих умовах часто не в змозі повністю відтворити повну складність фактичного зовнішнього середовища використання.

Циклічне корозійне випробування (CCT) і циклічна корозійна камера з соляним спреєм широко використовуються в автомобільній промисловості. Цей тест імітує різні природні умови навколишнього середовища, включаючи високу температуру, вологість, низьку температуру та сухість, що дозволяє більш систематично та комплексно оцінювати корозійну стійкість матеріалів. Фундаментальною метою CCT є відтворення механізмів корозії в природі якомога реалістичніше в контрольованому експериментальному середовищі, таким чином отримуючи дані випробувань і оцінки ефективності, які більше відповідають фактичним умовам.

BOTO володіє глибоким технічним досвідом у виробництві циклічних корозійних випробувальних камер із соляним туманом. Ми можемо надати системні рішення для тестування, які точно імітують механізми корозії в природному середовищі, адаптовані до конкретних потреб клієнтів, допомагаючи їм точніше оцінювати корозійну стійкість матеріалів. Ефективність випробувань на циклічну корозію залежить від умов навколишнього середовища, в першу чергу включаючи наступне:

1. Умови кімнатної температури: це стосується стандартного лабораторного середовища, яке зазвичай контролюється на рівні 25±5 градусів і відносної вологості нижче 50%. За цих умов продуктивність зразка змінюється повільно; наприклад, зразок, обприсканий сольовим спреєм і залишений при кімнатній температурі на дві години, піддасться процесу поступового висихання.

2. Умови в камері: Це стосується конкретного середовища впливу всередині камери для випробувань, включаючи високі та низькі температури та рівні вологості. Перемикання між різними умовами не-кімнатної температури можна досягти вручну або автоматично. Температуру та вологість необхідно контролювати під час кожного випробування, а коливання температури повинні бути в межах ±3 градусів.

3. Умови сольового спрею (розпилення): сольовий розчин розпилюється та розпилюється через форсунки всередині камери сольового спрею. Окрім розчину хлориду натрію, розчини, що містять інші хімічні реагенти, також можна використовувати для імітації кислотних дощів або промислових корозійних середовищ. Професійна технічна команда BOTO надасть індивідуальні рішення камери для циклічних корозійних випробувань із соляним туманом відповідно до потреб замовника, забезпечуючи достовірність результатів випробувань.

4. Умови вологості. Процедури циклічних випробувань на корозію часто вимагають середовища з високою вологістю з відносною вологістю 95-100%. Цього можна досягти за допомогою камери постійної температури та вологості або комплексної тестової камери з функцією автоматичної циркуляції.

5. Умови сушіння: це можна проводити в добре-провітрюваній лабораторії або випробувальній камері, забезпечуючи рівномірну циркуляцію повітря та уникаючи локального застою, щоб забезпечити ретельне сушіння зразка. Визначення сухості залежить від того, чи потрібно висушити поверхню зразка чи весь зразок.

6. Умови занурення в корозію: як правило, використовується конкретна концентрація електроліту (зазвичай 5%, рН між 4 і 8), і випробування проводять при визначеній температурі. Розчин може забруднитися під час тесту, тому його необхідно періодично замінювати.

7. Умови занурення у воду: слід використовувати дистильовану або деіонізовану воду, і якість води має відповідати відповідним стандартам, таким як ASTM D1193. Ємність для замочування повинна бути виготовлена ​​з пластику або інших інертних матеріалів. Значення рН розчину для замочування має підтримуватися між 6 і 8, температуру слід контролювати на рівні 24±3 градуси, а провідність має бути менше 50 МОм/см при 25 градусах.

Підготовка зразків є вирішальним кроком у випробуванні соляного туману, що охоплює різні типи зразків, включаючи плоскі пластини, зразки з подряпинами та зразки з надрізами. Хоча різні зразки мають різні цілі випробувань, їх основною метою є більш точна оцінка корозійної стійкості матеріалів.

У циклічних корозійних випробуваннях (CCT) різні умови випробувань можуть створювати потенційні проблеми для повторюваності та відтворюваності результатів випробувань. BOTO GROUP, використовуючи свій досвід у цій галузі, може ефективно оптимізувати ключові параметри камери для циклічних корозійних випробувань із соляним туманом, такі як розподіл навантаження, час зміни умов, осадження соляного туману та його рівномірність, забезпечуючи таким чином надійність і послідовність даних випробувань. Нижче наведено кілька ключових моментів, на які слід звернути увагу під час впровадження:

1. Завантаження камери: при повному завантаженні час, потрібний для досягнення камерою встановленої температури та вологості, може подовжуватися. Забезпечте належну циркуляцію повітря всередині камери та рівномірний розподіл навантаження зразка.

2. Час зміни умов: Незалежно від того, керується випробувальна камера вручну чи повністю автоматизована, тривалість зміни умов середовища може вплинути на результати тестування. Рекомендується максимально контролювати та фіксувати цей період; конкретні механізми впливу потребують подальшого дослідження.

3. Осадження та рівномірність сольового туману: Швидкість осаджування сольового туману не можна виміряти в режимі реального часу під час тестування CCT. Це необхідно визначити шляхом безперервного обприскування протягом принаймні 16 годин і збору рідини для осадження.

4. Обробка переривання тесту

Дотримуючись вищезазначених детальних робочих процедур і запобіжних заходів, випробування на циклічну корозію (CCT), проведене в камері для випробувань на циклічну корозію з соляним туманом, може краще та реалістичніше відобразити корозійну стійкість матеріалів у природному середовищі, таким чином забезпечуючи надійну основу для вибору матеріалів та інженерних застосувань.