Високоприскорене випробування терміну служби (HALT) — це процес, який використовує швидку систему коливань високої та низької температури для виявлення недоліків конструкції та недоліків електронних і механічних вузлів. Метою HALT є визначення функції та межі пошкодження продукту на ранніх стадіях розробки продукту, тим самим оптимізуючи надійність продукту. Це скорочує перевірку надійності нових продуктів, яка спочатку займала 6 місяців або навіть 1 рік, лише до одного тиждень. Проблеми з продуктом, виявлені на цьому тижні, майже такі ж, як ті, які виявили клієнти після застосування. Таким чином, метод тестування HALT став необхідною перевіркою для нових продуктів перед виходом на ринок. Натисніть тут, щоб дізнатися більше→Деталі продукту
Що таке тест HALT?
HALT (Highly Accelerated Life Test) розшифровується як Highly Accelerated Life Test. HALT — це метод тестування, який прискорює виявлення дефектів і слабких місць продукту шляхом застосування поступово зростаючого стресу навколишнього середовища або робочого навантаження. В основному використовується на етапі розробки продукту. Він може виявляти дефекти конструкції та технологічного процесу продукту за коротший час, забезпечуючи таким чином основу для вдосконалення конструкції та підвищення надійності продукту.
HALT вперше був запропонований і постійно вдосконалювався Гоббсом у Сполучених Штатах. Основна мета полягає в тому, щоб підвищити граничне значення досліджуваного об'єкта, тим самим підвищивши його міцність і надійність.
HALT крок за кроком застосовує стрес, який може якнайшвидше виявити дефекти продукту, робочі межі та межі пошкоджень. Навантаження, що застосовуються до виробу, включають вібрацію, високу та низьку температуру, температурний цикл, цикл перемикання живлення, випробування запасу напруги та частоти тощо. Цей тест може швидко виявити дефекти в дизайні та виробництві продукту, усунути дефекти конструкції, підвищити надійність продукту та скоротити цикл лістингу. У той же час він також може покращити дизайн і накопичити основні дані про надійність продукту, забезпечуючи важливу основу для подальших досліджень і розробки продукту.
Основні тестові функції HALT такі:
Використовуйте високий вплив навколишнього середовища, щоб стимулювати дефекти дизайну продукту та покращувати їх;
Розуміти конструктивні можливості та режими відмов виробів;
Служити еталонним матеріалом для скринінгу високого стресу та формулювання специфікації аудиту;
Швидко знаходити дефекти в процесі виготовлення продукції;
Підвищення надійності продукції та зниження витрат на обслуговування;
Створіть базу даних можливостей проектування продукту, щоб забезпечити основу для досліджень і розробок і скоротити цикл проектування та виробництва.
HALT застосовується на етапі дослідження та розробки продукту, щоб якомога раніше виявити слабкі ланки в надійності продукту. Прикладене навантаження набагато вище, ніж навантаження продукту під час звичайного транспортування, зберігання та використання.
HALT містить наступний вміст:
1) Поступово застосовуйте напругу, поки виріб не вийде з ладу або не працюватиме неправильно;
2) Вживати тимчасових заходів для усунення несправності або несправності виробу;
3) Продовжуйте поступове навантаження, доки виріб знову не вийде з ладу або не працюватиме знову, і знову виправте це;
4) Повторіть наведені вище кроки корекції напруги-відмови; знайти базову робочу межу та базову межу пошкодження продукту.
Що таке тест HASS?
Повна назва HASS (High Accelerated Stress Screen) — це High Accelerated Stress Screening Test. HASS — це високоприскорений скринінг стресу, який проводиться на етапі виробництва після того, як продукт досяг робочого ліміту або ліміту пошкодження через HALT. Як правило, 100% продуктів повинні брати участь у скринінгу.
Метою HASS є зменшення потенційних дефектів продукту та спроба усунути ці дефекти до того, як продукт покине завод. HASS в основному використовує прискорений стрес, щоб знайти дефектні продукти за короткий час і скоротити цикл вдосконалення продукту.
HASS застосовується на етапі виробництва продукту, щоб гарантувати, що всі заходи щодо вдосконалення, знайдені в HALT, можуть бути реалізовані. HASS також може гарантувати, що нові дефекти не будуть введені через зміни у виробничих процесах і компонентах.
HASS включає наступне:
1) Попередня перевірка для усунення прихованих дефектів, які можуть перерости в явні дефекти;
2) Скринінг виявлення для виявлення очевидних дефектів;
3) Аналіз несправностей і заходи щодо покращення.
Різниця між HASS і HALT:
1. Різні стадії: HALT — це стадія розробки, а HASS — це рання стадія виробництва, або стадія виробництва.
2. Різні цілі: тест HALT - це тест для виявлення недоліків конструкції та їх удосконалення, тоді як HASS - тест на проходження і є контролем якості масового виробництва.
3. Різні сили: тест HALT може пошкодити продукт, тоді як тест HASS не повинен завдати шкоди продукту, оскільки після тесту HASS продукт потрібно продати. Однак суворо заборонено відправляти продукти після тесту HALT.
4. Різні методи випробувань: тест HALT призначений для прискорення стресу, поки продукт не вийде з ладу; Тест HASS – це процес повторного, але без зношування продукту, поступового коригування та завершення схеми тесту.
5. Тест HALT і HASS оптимізують відсоток відмов і знаходяться на різних етапах життєвого циклу пристрою.
